導(dǎo)熱油需要具有長久的工作壽命。多數(shù)導(dǎo)熱油的工作壽命至少10年,使用壽命中間值通常大約20年,某些導(dǎo)熱油甚至已經(jīng)使用了30年。利用氣相色譜(GC)模擬蒸餾,350導(dǎo)熱油,對(duì)導(dǎo)熱油成分進(jìn)行的分析特別有用。假如高沸化合物濃度增加10%,就應(yīng)該更換導(dǎo)熱油。高沸化合物是通過自由基物的組合而形成的。高沸化合物濃度的增加,保定導(dǎo)熱油,意味著容易出現(xiàn)導(dǎo)熱油的氧化。腐蝕是水基型低溫導(dǎo)熱油的一個(gè)主要問題。在導(dǎo)熱油的檢查中,需認(rèn)真分析抗腐劑成分,確定導(dǎo)熱油所提供的腐蝕防護(hù)程度。如果防腐能力不夠,則需要在導(dǎo)熱油中補(bǔ)充抗腐劑。
在事故原因引起系統(tǒng)泄漏的情況下,導(dǎo)熱油與明火相遇時(shí)有可能發(fā)生燃燒,高溫導(dǎo)熱油,這是導(dǎo)熱油系統(tǒng)與水蒸汽系統(tǒng)相比所存在的問題。但在不發(fā)生泄漏的條件下,由于導(dǎo)熱油系統(tǒng)在低壓條件下工作,導(dǎo)熱油供應(yīng),故其操作安全性要高于水和蒸汽系統(tǒng)。導(dǎo)熱油與另一類高溫傳熱介質(zhì)熔鹽相比,在操作溫度為400℃以上時(shí),熔鹽較導(dǎo)熱油在傳熱介質(zhì)的價(jià)格及使用壽命方面具有絕dui的優(yōu)勢,但在其它方面均處于明顯劣勢,尤其是在系統(tǒng)操作的復(fù)雜性方面。





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